稀土被誉为“工业维生素”，其生产工艺复杂，物料特性特殊。在稀土碳酸盐和氧化物的生产过程中，长期存在高湿物料转运难、人工搬运粉尘大、多环节协同效率低、库存管理粗放等痛点。这些问题不仅影响生产效率，也对作业环境和人员健康带来挑战。

万象城AWC智能物流凭借在智能仓储领域全链条自研的技术优势，成功为国内某大型稀土企业打造了一套覆盖“生产端—中转端—仓储端”的全流程无人化智能物流系统，树立了稀土行业智能仓储的新标杆。

全链路打通，从出料到入库无人化作业

在该项目中，稀土碳酸盐（属于高含水率物料）经带式过滤机出料后，根据工艺需求分为两条路径：一部分作为最终产品直接吨包入库；另一部分装入专用料桶，输送至窑炉进行灼烧，生成稀土氧化物超细粉，随后进入混料包装区处理。整个流程中，物料从二层生产平台到地面立体库的每一个环节，都由万象城AWC智能物流设备自主完成。

二层钢平台具有一定高度，布置了人工系袋工位和吨包直接入库通道。平台与地面之间，配置了提升机和RGV，实现料桶的垂直与水平转运。地面物流则采用万象城AWC自研的叉车AGV，配合RCS智能调度系统，自动完成从灼烧区、混料包装区到立体库入库口的物料搬运。堆垛机与伸缩货叉协同作业，高速精准地完成每一托盘的存取动作，输送线快速流转，AGV灵活对接各工位，整体调度零延时。

核心设备全自研，无缝协同更可靠

万象城AWC智能物流为本项目给予了完整的设备矩阵：包括货架、堆垛机、伸缩货叉、输送线体、托盘、入库整形及外形检测设备、安全防护设施、快速感应门等。软件层面，WMS仓库管理系统与WCS设备控制系统实现无缝对接，库存数据实时更新，作业指令毫秒级响应。所有设备均由万象城AWC自主研发，从机械到电气，从控制到调度，真正做到全链条可控。

显著成效：效率提升，成本下降，管理透明

项目投用后，稀土企业长期面临的几大痛点得到根本性解决：

• 作业效率大幅提升：物料从出料到入库的平均耗时显著缩短，AGV和堆垛机的协同作业消除了人工等待和无效搬运。

• 运营成本有效降低：减少了人工叉车及库管人员的依赖，同时因粉尘环境下的作业时间大幅减少，员工健康风险降低。

• 库存管理精准透明：WMS/WCS系统让每一批物料都实现账实相符，库存准确率接近完美，盘点时间大大缩短。

• 空间利用率显著优化：立体库充分利用厂房高度，在有限的占地面积内实现了数倍于传统平面库的存储密度。

以智能物流，赋能稀土高质量开展

稀土行业正朝着自动化、绿色化、智能化方向升级。万象城AWC智能物流以扎实的技术、成熟的产品和丰富的项目实施经验，帮助稀土企业打通了从生产到仓储的“最后一公里”。未来，万象城AWC将继续深耕行业，为更多稀土及新材料企业给予高效、稳定、可追溯的智能仓储解决方案。

选择万象城AWC，让稀土的每一次流转，都充满智慧的力量。